• Bagikan:
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Skripsi  

Analisis Pengendalian Kualitas Produk dengan Menggunakan Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) pada Minute Maid Nutriboost di Pt Coca Cola Amatil Indonesia

---

• Ketersediaan
• Informasi Detil
• Deskripsi
• Versi lain/terkait
• Komentar

• Code	CallNo	Lokasi	Ketersediaan
  170610120048	651 ANN 49/2016	Perpustakaan Fisip Unpad	Tersedia namun tidak untuk dipinjamkan - No Loan

• Perpustakaan	Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik
  Judul Seri	-
  No. Panggil	651 ANN 49/2016
  Penerbit	FISIP Unpad : Bandung., 2016
  Deskripsi Fisik	-
  Bahasa	Indonesia
  ISBN/ISSN	-
  Klasifikasi	651 ANN 49/2016
  Tipe Isi	-
  Tipe Media	-
  Tipe Pembawa	-
  Edisi	-
  Subyek	Cacat Produk
  Info Detil Spesifik	-
  Pernyataan Tanggungjawab	Annisa Fitriyenti

• Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pelaksanaan pengendalian kualitas pada produk Minute Maid Nutriboost, untuk mengetahui penyebab kecacatan produk yang terjadi serta untuk mengetahui usulan perbaikan pada produk tersebut. Analisis yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Penelitian ini dilaksanakan di PT Coca Cola Amati Indonesia, Rancaekek, Jawa Barat. Penelitian ini merupakan penelitian kualitatif dengan jenis penelitian deskriptif analisis. Menggunakan metode eksploratif dan menggunakan metode purposive sampling.Sampel penelitian ini adalah keseluruhan data produksi pada produk Minute Maid Nutriboost dalam kurun waktu 9 bulan, yaitu dari bulan Januari 2015-September 2015. Teknik pengumpulan data yang digunakan adalah wawancara, observasi, dan studi pustaka. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pengendalian kualitas pada Minute Maid Nutriboost belum optimal. Penyebab cacat produk yang terjadi pada Minute Maid Nutriboost berdasarkan Fault Tree Analysis (FTA) dipengaruhi oleh faktor mesin, SDM, dan manajemen. Yaitu terjadi masalah pada proses produksi lain, operator kurang ahli, belum ada hukuman yang pasti untuk operator apabila terjadi kesalahan, kurangnya koordinasi bagian ME dengan bagian quality control, operator kelelahan, kurang pengawasan dari leader, kurangnya pemeliharaan mesin. Berdasarkan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) didapatkan bahwa cacat yang memiliki tingkat kritis efek cacat terbesar terhadap proses produksi adalah cacat tutup botol miring dengan nilai RPN (Risk Priority Number) sebesar 648. Berdasarkan analisis yang telah dilakukan, perusahaan disarankan melakukan pengendalian kualitas secara disiplin berdasarkan SOP yang telah ditetapkan. Perusahaan disarankan menerapkan sistem pengendalian kualitas dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Karena berdasarkan pohon kesalahan didapatkan akar penyebab produk cacat, sehingga diharapkan penyebab-penyebab tersebut bisa dihilangkan. Kemudian berdasarkan nilai RPN, perusahaan sebaiknya lebih fokus pada penyebab kecacatan yang memiliki efek terbesar pada prose produksi. Serta perusahaan disarankan untuk melakukan perbaikan pada faktor-faktor produksi. Kata Kunci :Pengendalian Kualitas, Kualitas, Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode And Effect Analysis (FMEA), Cacat Produk

• Tidak tersedia versi lain

• Silakan login dahulu untuk melihat atau memberi komentar.